Prevencia nežiaducich javov v strojoch na kŕmne pelety

1. Častice majú axiálne alebo radiálne trhliny a rýchlosť pulverizácie je vysoká, čo vedie k nízkej produkcii. Dôvodom tohto javu je, že sa nedá dosiahnuť teplota popúšťania a stupeň zrenia materiálu je slabý. Teplota temperovania by sa mala zvýšiť, aby sa zvýšilo množstvo pary počas temperovania; Je tiež možné, že rezná čepeľ je umiestnená ďaleko a tupá, čo spôsobuje, že častice sa skrátia alebo roztrhnú, a nie odrežú;
2. Povrch častíc nie je veľmi hladký a rýchlosť pulverizácie je vysoká, čo môže byť spôsobené malým kompresným pomerom prstencovej formy. Kompresný otvor by sa mal zväčšiť na kompresiu prstencovej formy;
3. Povrch častíc je relatívne hladký, ale tvrdosť je príliš vysoká, čo môže byť spôsobené veľkým kompresným pomerom prstencovej formy. Kompresný pomer prstencovej formy by sa mal znížiť;
4. Keď je obsah vlhkosti častíc vysoký, výťažok výroby je nízky a často dochádza k upchávaniu. Môže to byť spôsobené neschopnosťou redukčného ventilu znížiť tlak alebo neschopnosťou vypúšťacieho ventilu odvádzať vodu. Redukčný ventil by mal byť nastavený tak, aby sa zabezpečilo, že tlak pary vstupujúcej do kondicionéra je medzi 0.1-0 0,4 MPa a že vypúšťací ventil môže fungovať ako vypúšťací. Je tiež možné zodpovedajúcim spôsobom zvýšiť teplotu popúšťania, pretože zvýšenie teploty prispieva k zlepšeniu zrenia materiálu. Všeobecne platí, že pri každom zvýšení teploty o 11 stupňov sa obsah vlhkosti materiálu zvýši o približne 1 %;
5. Časticový materiál sa mení v dĺžke a mala by sa upraviť vzdialenosť rezu alebo by sa mala upraviť odchýlka a poloha škrabania materiálu;
6. Poloha, kde je veľká odchýlka prúdu medzi dvoma motormi, by mala upraviť napnutie remeňov oboch motorov, aby bolo napnutie čo najkonzistentnejšie